一、傳統(tǒng)工廠管理核心

 

傳統(tǒng)工廠管理為人本位管理。  質量管理。以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量。

二、基于傳統(tǒng)工廠管理弊端

 

2.1作業(yè)效率低下

勞動力有限，效能不足，數(shù)據(jù)采集方面，人工模式下的間隔取樣，一方面容易出錯，另外效率低下，數(shù)據(jù)采集不完整。

2.2出錯率高

人的主觀意識比較大，容易受情緒影響，經常會造成信息采集的錯誤，嚴重的會出現(xiàn)漏采集，不采集的情況。

2.3信息傳遞不及時

手工記錄，紙質傳遞，使信息的傳遞存在嚴重的滯后性，使企業(yè)的響應機制變得緩慢，嚴重影響整體的執(zhí)行力。

2.4協(xié)同作業(yè)能力不足

企業(yè)內部信息孤島和落后，跨部門、跨車間之間的信息傳遞不順暢，信息傳遞方式限制了制造管理水平的提高

 

三、基于RFID技術應用優(yōu)勢

RFID(RadioFrequency Identification射頻識別)是一種非接觸式的自動識別技術，它通過無線信號自動識別電子標簽并獲取或記錄相關數(shù)據(jù)。識別工作無須人工干預，可工作于各種工況環(huán)境。

■快速批量掃描

可同時遠距離多角度識別多個RFID標簽；

■抗污染能力及耐久性強

RFID產品有多種材料和樣式用來封裝， 能夠耐高低濕、耐磨損、耐水、油和化學藥品等物質：

■穿透性和無屏障閱讀

RFID能夠穿透絕大部分非金屬材質

■數(shù)據(jù)記憶容易大

最大的容量則有數(shù)KBytes；

■唯一性

全球唯一的數(shù)字編碼；

■安全性

數(shù)據(jù)內容經由密碼保護，不易被偽造及更改。

 

四、應用于智慧工廠領域的物聯(lián)網RFID技術

4.1.設備間的互聯(lián)互通

4.1.1不同設備間的信息交互

沖壓：制造工序——沖壓車間自動化率較高

沖壓是汽車工業(yè)制造的首道工序，主要用于汽車車身、底盤等零部件的加工。在沖壓工序中機器自動化使用率高，人工主要負責沖壓件的回收及檢驗工作。沖壓件是原料件，供求平衡關系直接影響生產和生產力效率，庫存數(shù)據(jù)不準確，容易浪費生產力，甚至影響生產。

基于智慧沖壓車間解決方案：

在轉運沖壓件的料架上安裝RFID電子標簽，在各車間關鍵節(jié)點安裝超高頻RFID讀寫器，實現(xiàn)產品和設備的智能通訊，為MES等信息系統(tǒng)有效提供數(shù)據(jù)采集和處理。

 

沖壓車間RFID設備部署

 

4.1.2不同設備間的識別、控制

涂裝：制造工序——涂裝車間自動化率到達80%

涂裝是汽車制造的第三道工序，主要通過機器人或人工方式對汽車車身進行前處理、電泳、涂漆等工序，機器人負責涂膠、電泳等工藝，人工主要負責對涂膠工序的檢驗和完善工作。油漆車間工況環(huán)境惡劣，高溫、多粉塵、強電磁干擾，對車身顏色和生產工藝的判斷至關重要；

基于智慧涂裝車間解決方案：

在車體滑橇上安裝RFD標簽， 在關鍵位置的滾床上安裝超高頻RFID天線， 對車體進行識別和跟蹤。

每一個RFID天線稱為一個AVI站點， 負責進行對RFID標簽的讀寫， 并將讀到的信息通過設備傳送到PLC， 載碼體中記錄滑橇上承載的車體信息，包括車體需要噴涂的顏色、車型、車體批次號和車體序列號等等。

 

4.2.可靠性

2.1故障預警——RFID溫度傳感器標簽

基于應用RFID溫度傳感器標簽的優(yōu)勢：

■ 免維護

傳感器不需電池，永久免維護；

■穩(wěn)定

超高頻協(xié)議數(shù)字傳輸， CRC校驗碼糾錯，不怕干擾

■精度高

數(shù)字測量，精度控制<±0.65°；

■ 遠距離讀取

固定式讀寫設備采集距離>3米，手持設備采集距離>1.5米；

基于RFID溫度傳感器標簽相關案例：

 

故障預警：

4.2.2全生命周期管理：

 

4.3.智能質造——質量反饋于追溯

4.3.1質量反饋

基于智慧車間的總裝應用系統(tǒng)

在車輛的車架組裝、底盤懸掛、動力總成、內外飾整合等工序， 安裝RFID讀寫設備， 在車身達到相應工位， 自動掃描車身VIN條碼， 完成生產線車輛監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集等工作。

實時質量反饋， 較大程度降低工人的勞動強度和出錯率， 提高產品下線合格率， 與MES系統(tǒng)的融合， 大幅提升生產過程管理和控制水平，改善生產組織、縮短生產周期。

 

4.3.2質量追溯

零部件質量溯源

      汽車零部件行業(yè)追溯系統(tǒng)由于生產，質量數(shù)據(jù)屬動態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產統(tǒng)計及質量監(jiān)控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準確；

      另外，出于對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現(xiàn)場的每個網點都設定專人負責數(shù)據(jù)輸入，所以數(shù)據(jù)的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的實時和準確。

 

基于RFID車間質量反饋與追溯系統(tǒng)流程

 

 五、相關設備

5.1銓順宏工業(yè)級RFID讀寫器

 

5.2銓順宏RFID天線—可根據(jù)應用場景要求協(xié)助定制化天線

5.3工業(yè)化RFID標簽

 

始終堅持以“設備+解決方案+服務”為一體的商業(yè)模式，以技術服務應用，技術與應用有效融合，并依托品牌及技術的優(yōu)勢，結合豐富的物聯(lián)網行業(yè)技術服務經驗，從方案咨詢、產品選型，到方案設計和系統(tǒng)平臺支持，為用戶提供易于操作且穩(wěn)定性高，具差異化、具創(chuàng)新的綜合性技術服務。

 

了解更多RFID產品及解決方案，銓順宏咨詢熱線：400-0581-580，或訪問公司官方網站taishans.cn.cn