現(xiàn)代化的社會經(jīng)濟發(fā)展對各個行業(yè)的供應鏈影響巨大，倉庫管理是供應鏈非常核心的部分。傳統(tǒng)的倉庫管理方式依賴于人工的記錄，有了計算機以后會將數(shù)據(jù)錄入計算機系統(tǒng)，而傳統(tǒng)的管理方式有著明顯的缺點，不能滿足當下的需求，使用RFID技術(shù)進行貨物的數(shù)據(jù)采集并建立相應的符合企業(yè)流程管理的系統(tǒng)無疑是最佳的解決方案。

將RFID技術(shù)引入倉庫管理的業(yè)務中是通過將每件貨物或托盤為單位粘貼RFID電子標簽進行標識，RFID電子標簽相當于一張身份證攜帶相應的貨物屬性信息，利用手持式或固定式RFID讀寫器與標簽進行通信完成發(fā)卡、數(shù)據(jù)采集，可以完美融合到企業(yè)倉庫管理諸如出入庫、盤點、移庫等核心業(yè)務流程中，提高業(yè)務的執(zhí)行效率，數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡傳輸?shù)綌?shù)據(jù)管理平臺，管理者可以通過對庫存數(shù)據(jù)的洞察來了解庫存情況，從而進行更科學的決策。RFID倉庫管理還能能夠幫助工作人員實現(xiàn)快速的查貨、找貨、貨物的監(jiān)控等。

盡管供應鏈各個管理環(huán)節(jié)的應用多種多樣，但是對于RFID技術(shù)的應用可以歸納為幾個抽象的過程。

就是：針對不同的包裝級別（單品、包裝箱、托盤），解決諸如傳送帶物品分揀識別、出入庫產(chǎn)品收發(fā)貨的識別、包裝過程中產(chǎn)品信息采集；叉車運行過程中的采集，移動數(shù)據(jù)采集等過程。

對于面對不同包裝級別的各個過程，企業(yè)有不同的收益狀況。 A傳送帶 B出入庫 C包裝 D高空采集 E移動采集 F車載采集 G打印標簽

(一) 打包貼標系統(tǒng)，在貨物入庫前，設置打包區(qū)域（這一步驟也可以在產(chǎn)品生產(chǎn)線上完成）。 根據(jù)實際倉庫管理應用需求，將相應單品按指定數(shù)量打成獨立的包裝，將操作信息寫入標簽內(nèi)，懸掛或粘貼標簽與包裝箱上

(二) 出入庫檢驗系統(tǒng)，出入庫RFID Station：固定式RFID讀寫器Reader/RFID天線，傳感器系統(tǒng)，過程控制器，指示燈，報警器，指示面板（指示收發(fā)貨信息，裝貨信息等） 標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC，包裝箱標簽（粘貼型）

（三）RFID叉車讀寫器及揀貨系統(tǒng)RFID Station： 車載終端（WLAN），固定式RFID讀寫器Reader/RFID天線，標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC 叉車堆放及揀貨系統(tǒng)通常應用于對托盤和大型容器上，Reader/天線連接在工業(yè)級的車載終端上（內(nèi)置WLAN）。

（四）盤點 工作人員采用手持終端讀取托盤標簽中的數(shù)據(jù)，托盤標簽中記錄了該托盤承載的商品的實際數(shù)量，可通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)實時的數(shù)據(jù)傳輸，或者以半天為時間單位采集數(shù)據(jù)后將數(shù)據(jù)以批處理的方式傳輸至后臺管理系統(tǒng)。 因此通過RFID技術(shù)的自動采集方式，可以實現(xiàn)無人工干預的全自動實時、分區(qū)盤點，并保證盤點操作的快速進行和盤點數(shù)據(jù)的準確。整體優(yōu)勢分析

硬件施工

1、在每個倉庫門口都配備一個計算機，工作人員操作計算機上的軟件來記錄貨物的出入庫情況。

2、在倉庫門口安裝RFID固定式讀寫器，配合RFID天線，讀取進出貨物的箱標信息。

RFID固定式讀寫器

 （RFID四通道讀寫器）       （RFID一體式讀寫器）

RFID天線

3、每個倉庫配備2臺手持式RFID讀寫器在少量貨物進出倉庫時利用手持式RFID讀寫器來完成作業(yè)，同時利用手持式RFID讀寫器來完成倉庫盤點作業(yè)。

4、每個倉庫配備LED大屏幕用來顯示出入庫的貨物的具體存放位置方便工作人員上下架。

5、辦公樓的客戶端與倉庫的服務端，以及總的服務器利用網(wǎng)絡連接在一起，服務器考慮安裝到倉庫基地。 

 配置列表：

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